真空滤油机生产设备

真空滤油机生产设备

性能特点：

→ 由真空泵和罗茨泵组成高真空系统抽速更大、系统真空度更高，脱水、脱气效率更高、更*；同时对变压器抽高真空而无须另备真空抽气机组。
→ 采用高性能油泵，确保在较高的工作真空条件下的抽油能力。
→ 三级渐密式过滤系统，进口滤材（HPM）滤芯，精度高、寿命长，无需频繁更换，*滤除油中微粒杂质、游离碳。
→ 三维复式立体闪蒸，快速脱除油中水分和气体。
→ 低温油处理技术能*去除油中的微水，保证油品耐压值达标。
→ 采用本公司自研的红外线自动控制器，控制电磁阀自启闭、油泵自动启停，使真空罐内油位自动处于相对平衡状态。
→ 通过红外液位控制器对液位信号的检测分析联锁控制加热装置，防止加热装置任何原因造成的干烧。
→ 均衡加热系统保证油品受热均匀、升温速度快，而又不会造成油品局部碳化。
→ 模糊式区域加热控制，可根据设定温度自动控制加热系统运行，加热临界点无紊动，加热更稳定、更均衡。
→ 数显式智能温度控制仪，可对加热温度设定上、下限，控制稳定，温度显示更直观。测温探头直接检测油温，测温灵敏、准确，无滞后现象。
→ 加热功率较大的设备采用多级梯次加热、多温控仪独立控制，能根据设定及适时油温自动控制加热功率投入，油温较低时全功率快速加热、油温达到预设温度时能自动以低功率运行保持油温，使设备更节能，同时避免油温过热而炭化。
→ 内置循环系统，可在设备内部进行循环净化，合格后送出设备。

真空滤油机生产设备

1、脱除水份、破乳化能力强，既容易分离出油中大量水份，也便于脱除油中的微量水份，由于采用特制破乳化装置（分水器），能使浑浊乳化的油变得清澈透明。

2、滤除杂质能力强，自动反冲洗滤芯能除去油中的大量杂质，大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机组油污染度控制标准》之内

注意事项：

1.接通电源必须要接好地线才能操作。

2.操作时，注意电机转动方向，要符合箭头方向。

3.没有油循环时，不得打开加热器，否则会烧坏加热器。

4.工作环境温度低于-30℃，高于+40℃不宜使用。

5.若真空度到0.08时，请稍打开放气阀，使真空度控制在0.06之间，否则油会进入真空泵内，如果油位管油位还上涨时，请稍关闭进油阀。

6、若条件许可，本机的进油品好接到润滑油低点，以便固何等污染和水的顺利滤除。

7、本机采用了高效型特殊真空分离塔，当含水较多时，真空度不宜太高，以免汽化挥发太猛，甚至出现真空泵排气口喷油现象，待循环数遍后，可随油中水份的减少逐渐提高真空度

工作原理：

 是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、初滤器、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压力的作用下，经过油入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内经过加热到40~75℃的油进入真空罐内，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入油水分离器内，分离器内的水蒸气经冷却后还原成水后放出。在真空加热罐内的油液被排油泵排入精滤器通过滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空过滤迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。